Procesul cupei ceramice

1. Namol de rafinare: Pietrele de porțelan sunt luate din zona de exploatare, măcinate fin cu un ciocan de apă, spălate pentru a îndepărta impuritățile și precipitate pentru a forma blocuri de noroi în formă de cărămidă. Apoi amestecați noroiul cu apă, îndepărtați reziduurile, frecați-l cu mâinile sau călcați pe el cu picioarele, stoarceți aerul din noroi și uniformizați umezeala din noroi.
2. Turnare: Aruncați bila de noroi în centrul roții șprițului și utilizați tehnicile de îndoire și întindere pentru a desena forma brută a corpului de turnare.
3. Semifabricat de imprimare: Forma exterioară a matriței de imprimare este rotită în funcție de arcul din interiorul semifabricatului, iar semifabricatul uscat este plasat pe sămânța matriței, bătut uniform pe peretele exterior al semifabricatului și apoi deformat.
4. Așezarea gunoiului: plasarea țaglei pe găleata ascuțită a șlițului, rotirea discului și rotirea acestuia cu un cuțit pentru ca grosimea țaglei să fie adecvată și suprafața netedă. Acesta este un proces extrem de tehnic.
5. Uscarea la soare: Așezați semifabricatele prelucrate pe un cadru de lemn pentru uscare.
6. Sculptură: Folosirea instrumentelor de tăiere din bambus, oase sau fier pentru a sculpta modele pe corpuri uscate sau semi-uscate.
7. Glazura: Gura rotundă obișnuită folosește glazură prin scufundare (cufundați semifabricatul în bazinul de glazură și ridicați-l imediat când marginea este la același nivel cu suprafața glazurii) sau glazură agitată (injectați pasta de glazură în semifabricat și agitați-l pentru a glazura uniform. partea de sus, de jos, stânga și dreapta, apoi turnați rapid excesul de șlam), și uneltele de daltuire (comparativ cu „unelte rotunde”, „unelte rotunde” se referă la vase circulare formate prin metoda de desen, cum ar fi boluri, farfurii, farfurii etc.). Pentru vasele cu procese de turnare mai complexe, precum sticle, zun, oale, borcane etc., se numesc „zhuo qi” sau vase rotunde mari, sunt suflate cu glazură (metoda este de a acoperi tubul de bambus cu fire fine). , scufundați-l în glazură, apoi suflați-l cu gura.Repetați acest proces de mai multe ori pentru a obține o grosime uniformă a stratului de glazură la suprafață).
8. Arderea cuptorului: procesul de timp este de aproximativ o zi și noapte, iar temperatura este de aproximativ 1300 de grade. Mai întâi, construiți ușa cuptorului, aprindeți cuptorul și folosiți lemn de pin drept combustibil. Oferiți îndrumări tehnice cu privire la grămadă, măsurați temperatura focului, înțelegeți schimbările de temperatură din cuptor și determinați timpul de încetare a focului.
9. Glazură colorată: Culorile de supraglazură, cum ar fi cinci culori și culorile pulbere, sunt folosite pentru a reprezenta modele și culori de umplere pe suprafața porțelanului ars și apoi arse într-un cuptor roșu la temperatură scăzută, cu o temperatură de aproximativ 700 de grade până la 800 de grade. . În plus, înainte de arderea cuptorului, pe corpul materiei prime sunt vopsite picturi precum albastru și alb, roșu subglazut etc., care se numesc roșu subglazur. Caracteristica sa este că culoarea nu se estompează niciodată sub glazură la temperatură ridicată.